工業(yè)數(shù)據(jù)采集模塊的作用

　　隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)采集的必要性是非常明顯的，而數(shù)據(jù)采集模塊的作用也越來越重要了。數(shù)據(jù)采集模塊用于傳輸數(shù)據(jù)的工業(yè)生產(chǎn)控制模塊，主要用途從系統(tǒng)軟件外界收集數(shù)據(jù)并輸入系統(tǒng)軟件內(nèi)部插口，數(shù)據(jù)采集技術已運用在各行各業(yè)。

　　數(shù)據(jù)采集模塊又稱為工業(yè)智能網(wǎng)關，是一個集成多種互聯(lián)網(wǎng)通信技術，面向工業(yè)領域的設備通訊終端產(chǎn)品。其包含的5G、4G、WIFI、有線寬帶等多種互聯(lián)網(wǎng)接入方式，可以適應各種網(wǎng)絡應用環(huán)境，提供隨處可得的安全通訊鏈路。

　　隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，數(shù)據(jù)采集模塊的運用越來越廣泛。大量工業(yè)設備都將需要進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、分析，技術人員需要實時采集PLC內(nèi)部的數(shù)據(jù)來了解設備運行狀況。

　　傳統(tǒng)的實現(xiàn)方式，就是技術人員采用傳統(tǒng)拉線的方法采集PLC內(nèi)部的數(shù)據(jù)，就是通過數(shù)據(jù)線一端連接PLC，另一端連接到服務器，通過數(shù)據(jù)線將PLC內(nèi)部的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?，然后通過與服務器連接的顯示器顯示出來，以供技術人員查看。這種數(shù)據(jù)采集方法采集數(shù)據(jù)需要耗費大量的布線時間成本和人力成本。

　　而現(xiàn)在有了工業(yè)智能網(wǎng)關(數(shù)據(jù)采集模塊)操作方式就發(fā)生巨大的變化，我們可以通過運營商的4G網(wǎng)絡或者最新的5G網(wǎng)絡，結合PLC配套軟件或組態(tài)軟件，對設備進行數(shù)據(jù)遠程采集，設備遠程故障診斷，PLC遠程編程和下載。使得設備遠程控制成為可能，明顯提高服務效率，降低設備維護成本。工程師在家就可以監(jiān)控現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)，徹底改變了原有的設備運維模式。

　　在工業(yè)生產(chǎn)當場中，經(jīng)常會用到很多不一樣的控制器，例如比如壓力的、流量的、電參數(shù)、溫度的、聲音的等等。而因為當場自然環(huán)境的限定，很多的控制器數(shù)據(jù)信號，很多傳感器傳出的信號沒法收集，還有一部門控制器走線。在工業(yè)現(xiàn)場非常復雜的情況下，通常就會采用遠程控制的數(shù)據(jù)采集模塊在現(xiàn)場把數(shù)據(jù)信號較高精地轉化成大數(shù)字量，再根據(jù)各種各樣遠傳通訊技術如485、232、以太網(wǎng)接口、各種各樣wifi網(wǎng)絡，把統(tǒng)計數(shù)據(jù)傳入電子計算機或是別的工業(yè)云平臺中解決。

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案中智能網(wǎng)關就是數(shù)據(jù)采集模塊，通過連接工業(yè)設備采集plc數(shù)據(jù)，將采集到的數(shù)據(jù)信息進行保存、傳輸?shù)焦I(yè)云平臺中。設備制造商或是設備終端用戶，直接登入工業(yè)云平臺即可獲取設備的運行信息，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控、遠程調試。

　　工業(yè)網(wǎng)關對于數(shù)據(jù)采集可以運用到各個工業(yè)現(xiàn)場，采集數(shù)據(jù)的途徑也變的多樣，除了網(wǎng)線外各種各樣wifi網(wǎng)絡、流量卡也都可以實現(xiàn)，因為信號采集模塊對環(huán)境的適應能力更強，可以應對各種惡劣的工業(yè)環(huán)境。所以數(shù)據(jù)采集模塊的發(fā)展直接影響到物聯(lián)網(wǎng)解決方案的執(zhí)行。

　　目前，遠程數(shù)據(jù)采集模塊主要應用于移動數(shù)據(jù)傳輸領域，包括車輛導航監(jiān)控、智能抄表、遠程數(shù)據(jù)采集等領域，未來隨之工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，數(shù)據(jù)采集模塊在工業(yè)化場景的運用領域會更加廣泛。