為了提高測(cè)量精度,減少測(cè)量誤差,延長使用壽命,聚英電子給大家講一下出現(xiàn)測(cè)量誤差的可能原因:
1、材質(zhì)本身不均質(zhì)
如果熱電阻絲是均質(zhì)的,那么依據(jù)均質(zhì)回路定則,測(cè)量結(jié)果與長度無關(guān)。然而熱電阻絲并非均質(zhì),尤其是廉金屬熱電阻絲其均質(zhì)性較差,又處于具有溫度梯度的場(chǎng)合,那么其局部將產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì),該電動(dòng)勢(shì)稱為寄生電勢(shì)。由寄生電勢(shì)引起的誤差稱為不均質(zhì)誤差。
在現(xiàn)有的貴金屬、廉金屬熱電阻檢定規(guī)程中,對(duì)熱電阻的不均質(zhì)尚未作出規(guī)定,只有在熱電阻絲材標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)熱電阻絲的不均勻性有一定要求。對(duì)廉金屬熱電阻采用首尾檢定法求出不均勻熱電動(dòng)勢(shì)。
2、熱電阻絲經(jīng)使用后產(chǎn)生不均質(zhì)
對(duì)于新制的熱電阻,即使是不均勻熱電動(dòng)勢(shì)能滿足要求,但是,反復(fù)加工、彎曲致使熱電阻產(chǎn)生加工畸變,也將失去均質(zhì)性,而且使用中熱電阻長期處于高溫下也會(huì)因偶絲的劣化而引起熱電動(dòng)勢(shì)變化,例如:插入工業(yè)爐中的熱電阻,將沿偶絲長度方向發(fā)生劣化,并隨溫度增高,劣化增強(qiáng),當(dāng)劣化的部分處于具有溫度梯度的場(chǎng)所,也將產(chǎn)生寄生電動(dòng)勢(shì)疊加在總熱電動(dòng)勢(shì)中而出現(xiàn)測(cè)量誤差。 總之,由不均質(zhì)即寄生電動(dòng)勢(shì)引起的誤差,取決于熱電阻絲自身的不均質(zhì)程度及溫度梯度的大小,對(duì)其定量很困難。
3、分流誤差的控制
所謂分流誤差即用鎧裝熱電阻測(cè)量爐溫時(shí),當(dāng)熱電阻中間部位有超過800°C的溫度分布存在時(shí),因其絕緣電阻下降,熱電阻示值出現(xiàn)異常的現(xiàn)象,稱為分流誤差。而分流誤差的產(chǎn)生條件與鎧裝熱電阻種類和直徑等因素有關(guān)。高溫下鎧裝熱電阻產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象,正在引起人們的重視,因此有必要了解分流誤差的影響因素,并采取適當(dāng)對(duì)策以減少或消除分流誤差的影響。
4、檢定時(shí)里程選擇不當(dāng)
這是因?yàn)槿绻锍踢x擇過高,影響測(cè)量準(zhǔn)確度,造成測(cè)量偏差﹔里程選擇過低,會(huì)超范圍無法顯示﹔如果選擇自動(dòng)里程,則會(huì)造成讀數(shù)延遲,不能保證測(cè)則里的時(shí)間間隔。所以鑒定時(shí)要選擇合適的里程。
5、使用數(shù)字多用表檢定熱電阻時(shí)未使用低電流檔,導(dǎo)致通過熱電阻的電流過大
測(cè)量熱電阻阻值時(shí),需要通過一定的電流,在檢定過程中通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA,這是因?yàn)殡娏魍ㄟ^熱電阻時(shí)。在熱電阻的感溫元件和引線上產(chǎn)生焦耳熱并形成溫度梯度,由于這種內(nèi)部熱效應(yīng),使熱電阻自身溫度升高引起測(cè)量偏差,所以檢定過程中數(shù)字多用表應(yīng)放置在低電流檔上測(cè)量電阻值。
由于內(nèi)部熱效應(yīng)引起的測(cè)量偏差,其大小因流過熱電阻電流大小而不同,電流越大工業(yè)鉑熱電阻的內(nèi)部熱效應(yīng)越明顯,造成的測(cè)量偏差越大,當(dāng)通過鉑熱電阻的電流為EmA時(shí),1號(hào)鉑熱電阻的測(cè)量值換算成溫度值后,比上一級(jí)計(jì)量部門的檢定結(jié)果約高0.03 oC,2號(hào)鉑熱電阻的測(cè)量值換算成溫度值后,比上一級(jí)計(jì)量部門的檢定結(jié)果約高0.04%。所以熱電阻在檢定或使用中電流應(yīng)受到限制。既要考慮使用較小的測(cè)量電流〉使自熱效應(yīng)減至最小程度,差要保證必要的測(cè)量靈敏度,所以采用1mA的測(cè)量電流較適宜。
6、分度引入的誤差;
7、電阻測(cè)溫元件的自熱效應(yīng)引入的誤差;
8、外線路電阻引入的誤差;
9、熱交換引起的誤差;
10、動(dòng)態(tài)誤差;
11、配套顯示儀表的誤差;
12、熱電阻絲的純度引起的誤差。
以上是檢定工業(yè)熱電阻時(shí),產(chǎn)生測(cè)量偏差的一些因素及其原因分析,在實(shí)際檢定中應(yīng)避免這些因素對(duì)檢定結(jié)果的影響。